如下所示是一個典型的維護計劃。應(yīng)該按照當(dāng)?shù)氐臈l件及負載循環(huán)對該計劃進行調(diào)整,以適應(yīng)各種具體的應(yīng)用情況。
典型維護計劃 每星期檢查潤滑情況 ■如果有必要, 應(yīng)實施潤滑。 運轉(zhuǎn)*一個月后 ■檢查鏈條的調(diào)緊程度;如果有必要,應(yīng)進行調(diào)整。 ■檢查是否存在異常磨損, 確定原因,并實施修復(fù)。 每3個月 ■檢查鏈條的調(diào)緊程度: 如果有必要,應(yīng)進行調(diào)整。 ■檢查是否存在異常磨損, 確定原因,并實施修復(fù)。 在三個月之后 ■檢查鏈條的調(diào)整; 如果有必要,進行校正。 ■如果配備了潤滑系統(tǒng),則應(yīng)*換潤滑油、潤滑油過濾器,并且清洗油箱。 每年一次 ■執(zhí)行上述檢查。 ■檢查側(cè)鏈板 上的磨損。 ■檢查鏈條的伸長情況。 ■檢查組成部件是否清潔。 -清除聚積的灰塵或異物。 ■檢查軸和鏈輪的校準。 ■檢查鏈輪上的磨損。 ■檢查潤滑劑的狀況。 ■檢查潤滑系統(tǒng)。 潤滑 除了盡可能降低功能消耗、磨損速率及出現(xiàn)腐蝕和噪聲的可能性之外,鏈條支撐表面的有效潤滑對于達到高性能也是很為重要的。 一般情況下,如果工作溫度是正常的,那么我們建議采用粘度適中的優(yōu)質(zhì)礦物油,例如: SAE 20W50。 除另有要求之外,每根Renold鏈條在出廠之前都會接受下述的標(biāo)準處理,即:鏈條被浸入潤滑脂中,潤滑脂在固化后將對鏈條起到保護及初始潤滑劑的作用。在鏈條安裝好之后,應(yīng)該立即采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒嵤┰贊櫥?,在此后?/span>應(yīng)該定期實施再潤滑。 下述有關(guān)輸送鏈潤滑的選擇程序旨在使用戶知道:在普通潤滑劑不能滿足要求的情況下,應(yīng)該采用何種潤滑。(參見圖11。)